下面我们为大家简要介绍一下搪玻璃反应釜的常见故障及处理方法：
　　搪玻璃反应釜具有搪玻璃的耐腐蚀性的同时，也就存在易损的故障。一般搪玻璃反应釜会出现壳体腐蚀，壳体裂纹，壳体透孔；使用过程中超温超压造成的反应釜密封泄漏；反应釜搪瓷搅拌器脱落，搪瓷反应釜法兰漏气，以及搪玻璃反应釜瓷面产生鳞爆及微孔、爆瓷现象等等。
　　一般搪玻璃反应釜故障原因主要是受反应釜介质腐蚀，反应釜热应力，控制不严格，操作工人误操作，反应釜原材料配比不当，反应剧烈，搪玻璃反应釜压力高等等。

故障现象1：搪玻璃反应釜罐体壳体损坏（出现腐蚀、裂纹、透孔等）
原因分析：
1、受热应力影响从而产生裂纹或碱脆；
2、受反应介质物料辐射（如：点蚀作用、晶间腐蚀作用）；
3、设备使用时间超出使用寿命从而导致磨损变薄或均匀腐蚀。

故障现象2：密封（填料密封或机械密封）泄漏
原因分析：
填料密封
1、搅拌轴在填料处磨损或腐蚀，造成间隙过大；
2、压盖没压紧，填料质量差，或使用过久；
3、填料箱受到腐蚀。
机械密封
1、动静环端面变形；
2、端面比压过大，摩擦副产生热变形；
3、也可能由于密封圈选材不对，压紧力不够，或V形密封圈装反，失去密封性；
4、轴线与静环端面垂直误差过大；
5、操作压力、温度不稳，硬颗粒进入摩擦副；
处理方法：
1、更换或修补搅拌轴，并在机床上加工，保证粗糙度；
2、调整油环位置，清洗油路；
3、压紧填料，或更换填料；
4、修补或更换。

故障现象3：搪玻璃反应釜内有异常的杂音
原因分析：
1、搪玻璃搅拌器摩擦釜内附件（蛇管、温度计管等）或刮壁；
2、搪玻璃搅拌器松脱；
3、搅拌器弯曲或轴承损坏
处理方法：
1、停机检修找正，使搅拌器与附件有一定间距
2、停机检查，紧固螺栓
3、检修或更换轴及轴承

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