搪玻璃反应釜因为它特有的结构和材料是极易破损的，如果使用不当、维护不好，搪玻璃反应釜的使用寿命就会大大缩短，给用户的生产造成重大损失。在此我们淄博太极搪玻璃设备公司向广大搪玻璃设备用户总结一些搪玻璃反应釜使用中注意事项和维护知识，以便帮助各位正确使用和维护搪玻璃反应釜，使其较大限度的发挥使用价值。（当然如果出现问题，请及时与我们公司联系，我们会根据相关合同进行返修或到厂维修。）
        1、严禁用锤子或硬物敲击搪玻璃反应釜的表面，因为敲击时产生的反应釜罐体震动很有可能会损坏搪玻璃反应釜内壁的搪玻璃瓷釉层。
        2、固体物料较好在外面器皿容器中溶解后再加入搪玻璃反应釜釜内，以避免固体物料磨损和撞击反应釜的搪玻璃层。
        3、搅拌固体物料或粘稠度很高的物料时，启动反应釜搅拌器时应多几次点动后启动。避免一次启动搅拌锚翼转动因为阻力过大而导致搪玻璃搅拌器的搪玻璃层爆裂。
        4、严禁热冷介质直接冲击搪玻璃层及其金属基体反面，因为温度的急冷急热较易导致搪玻璃层爆瓷。
        虽然，HG 2432《搪玻璃设备技术条件》标准规定搪玻璃层应能经受120℃的热冲击和110℃的冷冲击（如我公司生产的每一台搪玻璃设备都经过了严格准确的冷热冲击测试）。但是，多次的频繁的大幅度的温度冷、热急变还是在使用过程中造成搪玻璃层爆瓷的致命原因。因此，建议广大搪玻璃设备用户应尽量减少这类现象的发生。
        例如，当您要给冷的搪玻璃反应釜中加入温度较高的热介质时，较好先加热反应釜；给热的反应罐中加入冷介质时，较好应该少量逐渐多次加入，或等反应釜冷却下来以后再加入。另外，严禁夹套内高温蒸汽和冰冷介质直接冲击反应釜罐体或一开始就较大量的通入夹套升温或降温。因为这样热或冷介质就会直接冲击到罐体上，引起局部温度急变而爆瓷。另外，在给夹套内通入高温蒸汽或冰冷介质加热或冷却时，应先少量加入，等搪瓷设备温度升高或降低到一定温度时，再大量通入，避免夹套内温度急变而引起爆瓷。
        有时，为了降低急剧升高的温度而不得不大量通入冷冻介质时，为了避免此类事件的多次发生，建议用户选购一支带快速测温头的温度计套管，以便快速准确地了解反应釜内温度。特别是反应釜内介质反应比较剧烈或工艺温度的控制要求严格的设备。普通温度计套管由于搪玻璃层导热系数差，测温滞后性很严重。