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反应釜剖面图
 
   
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搪瓷搪玻璃反应釜设备焊接工艺要点

  搪玻璃反应釜目前被广泛应用于化工、农药、制药、印染、酿酒、生物工程等生产领域,是化工生产中非常普遍的一种设备,其特点是在普通的碳钢容器的内壁喷涂搪玻璃硅酸盐粉末(含硅量高的瓷釉),然后经950℃左右烧制,使其密着于钢制基体表面,烧结而成的硅酸盐层俗称搪瓷或搪玻璃。所以,搪玻璃设备具有了类似玻璃的化学稳定性和金属强度的双重特性。搪瓷搪玻璃设备具有较好的耐酸碱性,且较同规格纯不锈钢制品成本相比价格低很多,因而得到广泛使用。
  过去采用埋弧焊的内缝的焊缝余高可达2-3mm,这样,在磨光工序时会将砂轮表面形成弧槽,当加工下一工件时,会将焊缝两侧磨洼下去,再经喷粉、搪烧,积粉区因温度积累不够,而形成“烧生”。
  那么我们怎样才能解决这问题呢,我们要求在需磨光的焊缝内侧进行打磨,焊接时,部份焊材金属填充入打磨后形成的三角区,使焊缝高度降低,但内侧焊道深,外侧焊道浅。这样,一方面,磨光时可以改善前面所说的积粉现象;另一方面,在搪烧时,内部富集后的气泡易于从外侧非搪瓷面逸出,减少“电焊泡”。

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搪玻璃反应釜

 

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