搪玻璃反应釜，因生产和使用的地域不同，又有搪玻璃反应罐、搪瓷反应釜、搪瓷反应罐、搪玻璃反应锅、搪瓷反应锅、搪瓷釜、搪玻璃釜等几种叫法，其实就是一种产品几种不同的叫法而已。搪玻璃反应釜等搪玻璃设备是将含高二氧化硅的玻璃，衬在钢制容器的内表面，经高温灼烧而牢固地密着于金属表面。常用于石油化工、橡胶、农药、染料、医药等行业，用以完成磺化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程，以及有机染料和中间体的许多其它工艺过程的反应设备。
        搪玻璃反应釜操作温度较高，因为我们都知道通常化学反应需要在一定的温度条件下才能进行，所以搪玻璃反应釜既承受压力又承受温度。下面为大家介绍一下搪玻璃反应釜获得高温的方法通常有以下几种：
        方式1、水加温：该方法主要适合于：要求温度不高时可采用，主要由循环泵、水槽、管道及控制阀门的调节器所组成，当采用高压水时，对搪玻璃设备机械强度要求高，搪玻璃反应釜外表面焊上蛇管，但是蛇管与釜壁有间隙，使热阻增加，从而使得传热效果降低。
        方式2、蒸汽加热：该方法主要适合于：加热温度在100℃以下时，可用一个大气压以下的蒸汽来加热；如果加热温度在100℃到180℃范围内，可用饱和蒸汽；当温度更高时，可采用高压过热蒸汽进行加热。
        方式3、导热油等其它介质加热：该方法主要适合于：若工艺要求必须在高温下操作或欲避免采用高压的加热系统时，可用其它介质来代替水和蒸汽，如矿物油（275～300℃）、熔盐水（140～540℃）、液态铅（熔点327℃）联苯醚混合剂（沸点258℃）等。
        方式4、电加热搪玻璃反应釜：将电阻丝缠绕在搪玻璃反应釜筒体的绝缘层上，或安装在离反应釜若干距离的特设绝缘体上，因此，在电阻丝与反应釜体之间形成了不大的空间间隙。
        前三种方法获得高温均需在搪玻璃反应釜釜体上增设夹套，由于温度变化的幅度大，使釜的夹套及壳体承受温度变化而产生温差压力。这就要求在采购设备时，一定要选择质量可靠服务可靠的搪玻璃设备生产厂家(如：太极搪玻璃设备)。而采用电加热时，设备较轻便简单，温度较易调节，而且不用泵、炉子、烟囱等设施，开动也非常简单，危险性不高，成本费用较低，但操作费用较其它加热方法高，电加热搪玻璃反应釜的热效率在85%以下，因此适用于加热温度在400℃以下和电能价格较低的地方。

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