搪玻璃反应釜等搪玻璃设备目前被广泛应用于化工、医药、农药、染料、有机合成、石油、食品和国防工业生产和科学研究中的反应、蒸发、浓缩、合成、氯化、硝化等生产工艺过程，以其搪玻璃的玻璃的稳定性和金属容器强度的双重优点相结合，是一种优良的耐腐蚀化工设备。然后由于其材料特性（在内表面搪烧了搪玻璃瓷釉）所以搪玻璃设备在制造加工及使用、运输、安装、检修时不注意，都很容易造成搪玻璃瓷釉的破损，也就是我们所说的易损化工设备。以下内容为我们对搪玻璃反应釜的破损原因进行分析，并给出相应的预防搪玻璃瓷釉破损的方法，可供搪玻璃反应釜釜制造厂家及广大搪玻璃设备用户参考：

1、热应力对搪玻璃设备的损坏：由于搪玻璃的线膨胀系数和延伸率小于钢板，因此当设备冷却后搪玻璃的变形量会小于钢板的变形量，此时搪玻璃瓷层会受到钢板的约束产生压应力。因此搪玻璃反应釜等搪玻璃设备的搪瓷层遇冷、热急变，极易爆瓷。所以建议搪玻璃设备在使用中升、降温要缓慢、均匀分级冷却。

2、搪玻璃反应釜等搪玻璃设备抗冲击力非常差，任何金属、硬物对其进行撞击均会导致内壁搪玻璃瓷釉搪瓷的破损。因此搪玻璃设备使用过程中严防任何金属、硬物掉进设备内，如遇堵料，必须用塑料棒及其它软物进行疏通，切不可用硬物，更要防止焊渣熔化瓷面出现小坑或爆瓷。

3、加工应力对搪玻璃反应釜等搪玻璃设备的损坏： 在搪玻璃设备加工过程中，由于卷筒、冲压、焊接产生大量的内应力，这些应力在设备搪玻璃瓷釉搪烧前应彻底消除，如消除不彻底会导致搪瓷爆瓷。这种损坏往往发生在投入使用后的头三个月。所以对胚体进行热处理或时效处理能防止爆瓷。

4、析氢腐蚀对搪玻璃设备的损害：搪玻璃设备在清洗结垢采用酸洗时，必须加缓冲剂，如果搪瓷设备的价值较高或者不容易更换甚至出现腐蚀性穿孔的话，必须采用腐蚀率低的高品质清洗剂，避免清洗操作不当带来的严重后果。

5、搪烧质量欠佳对搪玻璃设备的后期使用的危害：有些搪玻璃设备生产厂家生产环境简陋、除锈防尘达不到标准，致使底釉与基体结合不好。有的生产厂家为了节约成本减少搪玻璃搪烧遍数，增加每层厚度，使内因力过大，影响搪瓷设备使用寿命。因此严格按制造规程制造才能保证搪瓷设备的质量。

相信您掌握以上几点搪玻璃反应釜等搪玻璃设备损坏原因及预防措施，能有效的提高工作效率，降低工业成本。了解更多搪玻璃设备使用注意事项，您可以随时与我太极搪玻璃设备公司的业务人员联系，我们会热情为您解答。