我们都知道为了防止减少搪玻璃反应釜夹套的传热面积，不应该在筒体上开孔。所以，技术人员建议您应该尽量不要在筒体上开孔，非要开孔其开孔直径不宜超过容器直径的四分之一。所以，对于反应釜的开孔都选择在封头上进行，下面太极搪玻璃设备公司技术人员就简单为大家介绍一下封头以及封头管口的设计要求：
         搪玻璃容器封头一般均采用标准椭圆形封头，而且封头壁厚一般与筒体壁厚相同。在用户的特殊生产工艺要求情况下，搪玻璃反应釜的封头型式也可以采用带法兰折边球形封头、折边球形封头、带折边锥形封头和平盖封头。其中无折边球形封头，适用于直径DN小于等于8000mm的容器中，因为直径太大，在搪烧时容易发生翘曲变形。平盖一般用于DN<500mm，为防止搪烧变形，其壁厚应该比其它种类的封头厚一些。一般的反应釜封头应该可以拆卸，这样可便于对设备维护保养及维修，当封头可拆卸时，要求其直径应该大于1200mm，一般开设300mm×400mm的长圆形人孔。如果封头不能拆卸时，其人孔的直径应该大于等于600mm。当然，如果搪玻璃容器内有搅拌器的时候，人孔大小还应该根据搅拌的直径等因素来确定。
        对于与外连接的管口，其轴线应与容器的轴线平行，对于在封头上的管口，比如人孔、手孔等，其轴线与封头成法线方向。开孔位置不宜在封头的过渡区域内，为拆装方便，相邻管口间距不能太近。相邻焊缝应尽量错开和离开一定距离。对于封头上的开孔补强，应该根据开孔直径大小和操作压力来确定，一般采用增加壁厚方法来实现。在操作压力不高的情况下，在开孔处可以不必补强。
         封头管口的数量应该在满足使用条件的情况下越少越好。一般反应釜直径在600mm以内的封头管口数不宜多于5个孔，直径在700~1000mm的不宜多于7个孔，直径在1200mm以上其封头管口数不宜多于8个孔，应该尽量做到一孔多用，尽量减少封头管口数量。