搪瓷反应釜等搪瓷设备以其优良的耐腐蚀性及高性价比，被广泛应用于化工、石油、印染、制药、食品加工等各个领域中。然而要想尽可能的延长搪瓷设备的使用寿命，充分发挥搪瓷设备的生产效益，除了在选择搪瓷反应釜设备的生产厂家上注意以外，也要在使用过程中对搪瓷反应釜设备定期进行检验。下面笔者为大家介绍一下如何对搪瓷反应釜设备定期进行检验？希望对于您在日后的设备维护保养中有所帮助。
首先，定期对搪瓷反应釜的内筒搪玻璃层进行检验。
         第一种检验是指检测人员通过目视对搪玻璃层进行检查。在停车检查时，需要彻底清洗搪瓷反应釜的内筒搪玻璃，并且要求检测人员必须在保证安全的情况下，不能带任何硬物，进入设备内筒详细检查搪玻璃涂层以及搪玻璃搅拌器的各个部位是否有化学或机械损伤，看看是否有爆瓷现象的发生。
         第二种检验就是使用瓷层测厚仪对搪瓷反应釜的搪玻璃涂层的厚度进行测定。定期对搪玻璃层的厚度进行检验，每次检验的位置不变，如果通过仪器检测发现涂层变薄应引起重视，防止爆瓷发生后造成更大的损失。如果搪玻璃涂层发生损坏，应进行必要的修补。现在有一种叫做氧乙炔火焰喷涂陶瓷粉修理搪玻璃层的技术，能够快速修补好涂层。
         其次，需要对搪瓷反应釜检验周期的严格控制。
         搪瓷反应釜这类设备内筒搪瓷极易损坏，外部夹套也腐蚀得较快。一般设备的预期使用年限大都是5年。根据《压力容器定期检验规则》的规定，搪玻璃设备的检验周期应当适当的缩短。根据目前此类设备的使用现状，检验周期缩短为一到两年为宜。这样才能及时发现设备存在的安全隐患，避免造成人员伤亡和财产的损失。
         再次，对搪瓷反应釜等搪瓷设备本体的宏观检查和壁厚测定：①对受进、出料频繁冲刷的搪玻璃面及接管部位进行检查和壁厚测定。②查看是否有固体颗粒物料参与反应对釜壁造成冲刷和撞击。③查看外部夹套和内筒的连接焊缝是否有重新焊接的现象，来判断设备是否复搪过。④查看设备的加料方式是否正确，在进料管的釜内部分是否加分布器。⑤蒸汽和冷却水的入口是否设置了缓冲板，如果没有缓冲挡板，那就要求设备厂家安装一个。缓冲板的作用是防止蒸汽或冷却水直接冲击反应釜壁，造成冷热温差过大反应釜内壁局部暴瓷。⑥局部拆除反应釜的保温，查看设备本体的腐蚀情况，对夹套的腐蚀严重部位和接管部位进行壁厚测定。

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