搪玻璃反应釜搪瓷反应釜夹套压力为0.2MPa以上，不应把全部操作压力的蒸汽在瞬间内通入夹套，要徐徐加压升温，以防止温差急变爆瓷，较好要预先通入0.1MPa的压力，保持15分钟，再缓缓通入蒸汽达到操作压力。如果条件许可，可根据本单位的实际情况，找出适宜的升、降温曲线，一般控制在3℃/min以下。搪玻璃反应釜搪瓷反应釜设备操作运转还应注意以下几个方面：

      1、 在搪玻璃反应釜搪瓷反应釜运转过程中要注意法兰、接孔、人孔、填料箱、机械密封、放料阀等的密封情况，如果发现渗漏应立即采取措施，防止因外泄引起法兰铁胎基体腐蚀而使搪玻璃分层剥落后破坏密封面。

      2、 搪玻璃反应釜反应罐中加入剧烈发热反应的物料，夹套应保持冷却水的通畅，防止反应釜夹套密封腔内冷却水不通畅，升温膨胀瞬时超压使搪玻璃反应釜罐身失稳内凸损坏设备。

      3、 搪玻璃反应釜搪瓷反应釜在使用过程中要尽量避免罐体外壳与酸液接触，防止因铁胎腐蚀而使得搪玻璃瓷面损坏。如果有有酸液接触时，应立即设法中和，然后再用水冲净。

      4、 搪玻璃反应釜搪瓷反应釜罐内反应结束物料温度超过100℃需要冷却时，必须在罐内温度自然下降到一定的程度后再向夹套内缓慢通冷却水，严防骤冷骤热。

      5、 再酸碱交替使用时，非耐碱的搪玻璃瓷釉使用寿命缩短，应选用耐碱瓷釉制作的设备。原则上应避免用于酸碱交替使用的场合。

      6、 传动装置如有不正常的噪声应及时检查处理。

      7、 出料时如遇到搪玻璃反应釜搪瓷反应釜罐底堵塞，不应用金属器具铲打，可用竹竿或塑料棒轻轻捅开。出料时，如发现有瓷层碎屑，应立即开罐检查损坏的瓷面，修补好再用。

      8、 对作业人员的要求：搪玻璃压力容器的安全管理人员和操作人员应当持有相应的特种设备作业人员证。搪玻璃设备搪瓷设备的使用单位应当对压力容器作业人员定期进行安全教育与专业培训并且做好记录，保证作业人员具备必要压力容器安全作业知识、作业技能，及时进行知识更新，确保作业人员掌握操作规程急事故应急措施，按章作业。

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