搪玻璃反应釜等搪玻璃设备特殊的材料（搪玻璃瓷釉）决定了其使用操作过程中的局限性，虽然目前搪玻璃设备以其非常高的性价比及其耐腐蚀、耐温性、耐压性、洁净性、绝缘性等特点被广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品等行业，但其使用也需要在一定的条件范围之内，才能安全高效的运行。以下说明其使用条件：
一、搪玻璃反应釜搪瓷反应釜压力条件：
通常标准设计压力 P≤1.0 MPa ,根据使用条件分 0.25MPa ,0.16 MPa ,1.0 MPa 三个等级 ,夹套设计压力为 0.6MPa。
二、搪玻璃反应釜搪瓷反应釜温度条件：
当反应釜金属胎体使用材料为 Q235 - A、Q235 - B 时 ,反应釜设计温度可为 0～200 ℃；当反应釜金属胎材质为 20R 时 ,设计温度为-20 ℃～200℃，总之搪玻璃反应釜设计温度较高不超 200 ℃。
三、搪玻璃反应釜搪瓷反应釜反应介质条件：
搪瓷反应釜虽然适合大多数反应介质，然而下面介质时不可使用：
1、氢氟酸及含氟离子的介质；
2、浓度30 %以上，温度高于180 ℃的磷酸；
3、浓度10%～30 %，温度高于200 ℃的硫酸；
4、碱液pH≥12，温度高于100℃；
注意：如当搪玻璃反应釜用于使用要求较高场合时，可通过特殊设计来满足用户要求。例如低温搪瓷反应釜设计温度可为-45 ℃；中压搪瓷反应釜设计压力可为1.6MPa，且可设计为盘管式夹套容器；当反应釜内使用压力<0.1MPa 时，设计温度为 0～200 ℃的搪瓷反应釜，其使用温度可为-10 ℃～200 ℃的范围。当介质为过氧化合物时，例过氧乙酸的生产较好不用搪瓷反应釜，以防万一搪瓷釜有微孔或微损，则会导致过乙氧乙酸遇釜身黑色金属而加速放热分解，快速自动升温而又加速分解，较终导致釜内爆炸。前一时期因非典病而一些乡镇企业用搪瓷反应釜生产过氧乙酸，有数厂引起爆炸事故。

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