在搪玻璃设备的制造过程中焊接接头的可涂搪性是一个很关键的问题，许多搪玻璃反应釜设备出现的爆瓷和瓷层缺陷等都发生在该部位。即时使用了搪玻璃专用的钢板和密着性能优良的搪玻璃瓷釉，如果没有一个与之相适应的涂搪性能良好的焊接接头，仍然得不到高品质的搪玻璃反应釜搪玻璃设备。

      可以说，搪玻璃反应釜设备毛坯阶段的焊接接头的质量及其可涂搪性是制约搪玻璃反应釜搪玻璃设备质量进一步提高，寿命进一步延长，规格进一步扩大的主要瓶颈之一。众所周知，焊接接头的涂搪性能往往要低于母材的涂搪性能，搪玻璃设备的焊接接头部位易于产生各种搪玻璃缺陷搪瓷和脱瓷爆瓷现象，有时候甚至会发生莫名其妙的脱瓷。搪玻璃设备工作者一直都认为焊缝中的氢是造成焊缝脱瓷的主要原因。但是这个观点又很难解释以下现象：根据金属学和金属焊接的基本知识，当焊件在焊后经300℃以上加热时，只需1个小时，焊接接头在焊接过程中所吸收的氢便可基本消除，焊接介称之为一切消氢处理。由于搪玻璃反应釜搪玻璃设备的搪烧温度要远高于消氢处理的温度，所以，在搪烧加热过程中，由焊接而溶解在焊接接头中的氢已经得到了充分的消除，且焊接接头部位的脱瓷也大都不是以鳞爆的形式出现。那么，究竟是什么原因造成搪玻璃反应釜搪玻璃设备焊接接头部位脱瓷呢？该如何去应对呢？我们下一节将为大家讲解，请您关注。

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