搪玻璃反应釜搪瓷反应釜等搪玻璃设备以其能耐腐蚀、耐压力、耐温、清洁性高等特点，加上其具有较高的性价比，目前被广泛应用于化工、医药、染料、农药、有机合成、石油、食品制造和国防工业等工业生产。一台好的搪玻璃设备正确的安装对于其性能的有效性发挥起到决定性作用。以下为大家介绍一下搪玻璃反应釜搪瓷反应釜的安装注意事项：
（一）搪玻璃设备安装前后的检查：搪玻璃设备在安装前后均应对搪玻璃瓷层瓷面进行检测，一般用的检测设备为检测瓷面损伤的设备，当确认没有瓷层损坏后才能安装或使用。检查搪玻璃设备瓷面的具体方法：用高频电火花发生器进行探伤检测，在距搪玻璃层表面250mm处，用36V/60瓦手灯检查瓷面有无脱瓷及破裂。注意：使用电火花发生器进行探测时，对用于强腐蚀性介质的设备应经7000V直流电压检测通过，对用于弱腐蚀性介质的设备应经3000V直流电压检测通过。重要设备需提高探测电压时，须征得搪玻璃设备生产厂的同意。
（二）法兰的安装与连接：搪玻璃反应釜搪瓷反应釜与外部搪玻璃管线的连接均采取法兰连接，因此法兰很多，安装时须特别注意。往往有的设备会因法兰安装不好，造成爆瓷或泄漏，导致内部腐蚀或自外而内的腐蚀。安装法兰时要遵守下述规则：对接的法兰端面（如系翻边活套法兰时为对接的翻边平面）要平行，拧紧螺栓要注意均衡并对称加力，切忌偏面拧紧，方法是按对角线成对地，并逐次轮换着慢慢地拧紧全部螺栓；
（三）搪玻璃设备衬垫的选择与处理：搪玻璃反应釜的衬垫应根据反应介质、浓度、压力及温度来选择，反应釜内压力超过0.25Mpa时不能使用石棉衬垫，应使用内衬波纹钢的衬垫。在使用前要根据所选择衬垫的性质进行必要的处理。例如，使用石棉衬垫时，应先将它泡在沸水中至软，否则不容易压紧；
（四）搪玻璃设备卡子的安装：搪玻璃反应釜等搪玻璃设备上规定的卡子数是根据安全和密封两方面的需要，经过科学计算而得出的。因此安装时要严格保证卡子数目的完整，若有短缺或损坏，必须补齐或更换。在拧紧卡子时，也要按照法兰螺栓拧紧规则进行操作，按对角线成对用力上；
（五）搅拌器和减速机的安装：搪瓷搅拌器、减速机的安装首先是与罐盖在支架上进行的。为保护搪玻璃搅拌及反应釜内瓷层，须在罐盖法兰与支架之间垫以橡胶板。通过调试以检查安装的是否好。安装好的搅拌器和减速机应是转向正确，搅拌器有防松措施，盘车轻松无阻碍，较后开机运转正常。安装好后即可与罐身装配；
（六）搪玻璃设备上焊接：搪玻璃设备上带有瓷层反应釜釜壁的背面坚决不允许施焊。在无瓷层的夹套上施焊时，必须采取保护带瓷钢板的措施，临近施焊的部位不能局部过热，保护措施包括不使用氧气割、焊，割口时夹套内部要通水，当焊口靠近上、下接环时要对内部瓷面均匀预热并用间隔断续焊接法焊接；
（七）搪玻璃设备的配管：配管时要注意尺寸计算的准确。外接的管子管件位置必须待安装妥当后再加以固定。注意，凡带有瓷层的部件部位切忌承受除自重外的额外外力，否则会因应变应力太大，导致瓷层爆裂。架空的搪玻璃管道，每隔2米左右应设一支架；
（八）加入管的安装：安装加入管时要将加入管露出几厘米，一方面避免腐蚀搪瓷层的物料直接接触搪瓷层另一方面避免冷料或热料对搪瓷层造成冷热冲击；
（九）釜内配管的安装：个别生产工艺需要安装自制的配管，在设计配管时要考虑配管的强度，还要采取防止断裂的措施，彻底杜绝在生产中配管断裂事故；
（十）瓷层保护：在搪玻璃设备附近进行施工和焊接时，应注意把罐口盖住，防止外来硬物或焊渣损坏瓷层，进入罐内检查或进行修补时，应注意在罐底上铺垫质地软而洁净的垫子；
（十一）搪玻璃反应釜搪瓷反应釜等搪玻璃设备安装好后，至少在1/2水位的情况下运行搅拌，查看减速机、搅拌运转是否正常，需要加压的设备还要做气密试验，防止密封垫泄漏，一个循环生产周期后，所有螺栓要重新紧固一次。
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