搪瓷反应釜搪玻璃反应釜等搪玻璃设备，以其搪瓷特有的耐腐蚀性能、不粘性、绝缘性、隔离性、保鲜性以及其高性价比，目前被广泛应用于化工、石油、医药、农药、食品等工业。然而，搪瓷的易损性也就决定了搪瓷设备属于易损设备，在使用中应特别注意。现在为大家把搪瓷反应釜搪玻璃反应釜爆瓷原因汇总如下：

（一）搪瓷反应釜搪玻璃反应釜破损原因之设备生产原因：
1、搪瓷设备基体材料不合格：
为了降低成本，有些厂家胚体使用不合格钢铁代用，无论从硬度及厚度都达不到要求，直接导致钢材中的碳、硫在搪烧过程气化，使反应釜搪瓷层与基体间、搪瓷层内部形成大量气泡，导致搪瓷结合强度降低。搪瓷层遇冷热急变，极易爆瓷。所以搪瓷釜胚体制造时应该选用含碳、硫低的钢材能防止爆瓷。
2、搪瓷设备搪烧质量欠佳：
有些搪瓷反应釜生产厂家生产环境简陋、除锈防尘达不到标准，致使底釉与基体结合不好。有的厂家减少搪烧遍数，增加每层厚度，使其内因力过大，严重影响搪瓷釜使用寿命，在使用过程中容易出现搪瓷反应釜爆瓷。因此严格按制造规程制造才能保证搪瓷釜的质量，这就需要广大搪瓷设备用户对生产厂家实地考察其生产资质和生产工艺及过程。
3、搪瓷设备的加工应力损坏：
在反应釜釜体加工过程中，由于卷筒、冲压、焊接产生大量的内应力，这些应力在搪瓷前应彻底消除，如消除不彻底在搪瓷后会导致搪瓷爆瓷。这种损坏往往发生在投入使用后的头三个月。所以对胚体进行热处理或时效处理能防止爆瓷，我太极搪玻璃设备公司生产过程中对于此工程处理的非常好，保证了设备的质量。

（二）搪瓷反应釜搪玻璃反应釜破损原因之设备使用原因：

原因1、机械损坏
搪瓷抗冲击力非常差，任何金属、硬物对其进行撞击均会导致搪瓷破损。因此搪瓷反应釜使用过程中严防任何金属、硬物掉进釜内，如遇堵料，必须用塑料棒疏通，检修时应盖好反应釜盖，严防焊渣熔化瓷面出现小坑或爆瓷。
原因2、热应力损坏：
搪瓷反应釜经900℃高温焙烧，冷却后搪瓷与钢板粘结在一起。由于搪瓷的线膨胀系数和延伸率小于钢板，因此冷却后搪玻璃的变形量小于钢板的变形量，搪瓷受到钢板的约束产生压应力。搪瓷釜制成后，其搪玻璃即存在预压缩应力，而钢板则存在预拉伸应力。由于预应力与线膨胀系数和延伸率相关，线膨胀系数和延伸率与温度又密切相关，因此搪瓷釜的工作温度对搪瓷釜的使用影响很大。如果因温度变化大而使搪瓷产生的应力超过其使用应力，搪瓷将被破坏。因此搪瓷釜搪瓷层遇冷、热急变，极易爆瓷。因此搪瓷釜有耐温限制：温度 200℃ ，耐温急变：冷冲击<1IO℃，热冲击<120℃。投料时物料温度与釜体温差太大以及升温时蒸汽过猛、降温太急也能导致爆瓷。所以搪瓷反应釜在使用过程中升、降温要缓慢、均匀，分级冷却。更多反应釜操作注意事项请及时与我太极搪玻璃设备公司销售技术人员联系。
原因3、静电穿刺：
搪瓷反应釜内搅拌带有悬浮物的液体，悬浮物与搪瓷强烈的磨擦，同时悬浮物自身也产生磨擦，这样就产生大量的静电荷，高的静电荷对搪瓷产生强烈的穿刺作用，从而导致搪瓷点蚀爆瓷，因此搅拌转速不宜太快。
原因4、析氢腐蚀：
搪瓷反应釜搪玻璃反应釜的夹套在使用一段时间后会结垢和生锈，如果使用酸性除垢剂清除污垢或夹套中的冷却液偏酸性，都会导致金属发生析氢腐蚀，这些H：由于搪瓷的致密性而不能再向外扩散，因此当其聚积到一定的程度，形成动力时，搪瓷就会发生破裂，出现爆瓷现象。所以搪瓷反应釜搪玻璃反应釜在清洗结垢采用酸洗时，必须加缓冲剂，夹套中的冷却液必须呈中性。

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