搪玻璃反应釜搪瓷反应釜等搪玻璃设备在生产运行中会因为内在缺陷、介质腐蚀、温差急变或者操作不当等各种原因产生搪玻璃瓷层爆瓷损坏。及时发现微小的爆瓷损坏且处理得当，能避免较大事故的发生。如果没有及时发现问题，一旦穿孔，或者延长停产检修时间，重者造成搪瓷设备报废、污染产品或者酸液进入循环系统导致整个生产线搪玻璃设备“鳞爆”。为了保证搪玻璃设备的正常使用，必须顶起在停车间隙、运行中对搪玻璃设备搪瓷设备进行检验，监控其搪瓷面质量。具体方法如下：

      1、 搪玻璃设备运转中：要注意法兰、接口、人孔及密封箱的密封情况，发现泄露应该立即采取相应的措施；

      2、 设备停车间隙：停车后，在遵循人员进入受限空间安全规定的前提下检查搪玻璃设备，通过目视、手摸等检查反应釜釜壁、搪玻璃搅拌器等各个部位的瓷面是否有化学或机械损伤、是否有爆瓷现象。

      3、 搪玻璃反应釜设备瓷层测厚仪检验：使用搪玻璃瓷层测厚仪对搪玻璃反应釜设备瓷层的厚度进行检验。正常的搪玻璃设备瓷层的有效厚度为0.8mm~2.0mm，当搪瓷反应釜釜内存在对瓷层有腐蚀的反应物料时，因腐蚀有效厚度会逐渐减少，减少到一定程度时，瓷层就不具备耐腐蚀作用了。这就要求定期对搪玻璃层的厚度进行检验，每次检验的位置不变，测试瓷层的腐蚀速度，发现瓷层变薄应引起重视，提前做好应变准备，防止事故发生。

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