因为搪玻璃反应罐是有搪玻璃层的，这种搪玻璃层经过烧制而成的，在实际的搪烧过程中会因为某些因素而多次烧制才能使其达到质量或美观的要求，但是多次的搪烧会使设备的零件出现因受高温而形变的现象，这样将会严重影响使用效果，所以我们尽可能的在保证搪烧质量的前提下减少搪烧次数。
1、搪玻璃反应罐在制造过程中产生的应力除用退火的方式释放外，还要在设备搪烧好后少静置15天，成品设备在静置期没有爆瓷方可出厂。
2、在搪玻璃反应器的渗透浸入盖子上的腐蚀性液体或导热介质呈酸性之后，产生氢气，并且一部分氢原子扩散到孔中的孔中。 金属并在那里结合。 氢分子，会使水壶中的珐琅质变薄，并且不能加速牙釉质的消耗，以提高工作速度。
3、搪玻璃反应罐瓷层厚度规定是0.8-2mm，搪烧的次数应该在5-7次。有许多企业在生产时减少搪烧次数、增大每次喷釉厚度。
4、为了弥补在制作过程中产生的瓷层针孔、爆瓷缺陷，不能反复喷釉搪烧，导致设备法兰严重变形。
搪玻璃反应罐作为一种化工业常用的反应设备，保证其设备本身的质量是非常重要的，在搪烧的过程中其烧制的温度、火候、次数等方面都会影响反应罐的性能，所以为了有良好的设备性能，我们要把握好每一次搪烧的质量，避免多次反复搪烧。
