搪玻璃设备行业标准搪玻璃搅拌器型式主要有：锚式（框式）搪玻璃搅拌器、叶轮式搪玻璃搅拌器、桨式搪玻璃搅拌器3种。下面给大家简单介绍一下搪玻璃反应釜中常用的锚式（框式）搅拌器的设计要求：

      1、 锚式搪玻璃搅拌器的锚脚形状与所配容器内测形状基本相似，外框尽量近反应釜的内壁，且与搪玻璃反应釜的内壁保持等距，一般锚脚宽度≥0.5DN（DN为搪玻璃反应釜的内径）。

     2、 因为搪玻璃反应釜的搪玻璃搅拌器制作工艺需要，一般用管子压制成锚脚，但必须保证其成品截面测量时，压扁度a/b=2（a、b分别为截面长度与宽度），使其达到对粘稠物料搅拌时应产生的剪切效果。因为这与反应釜的搅拌效果有密切的关系。通过试验证明，对搪玻璃反应釜中常用的三种搪玻璃搅拌器，锚式、桨式、叶轮式搅拌效果的估算：当锚、桨、叶片搅拌面投影宽度相同时，如果搅拌叶用平板制造，设定搅拌效果为1，则管子压扁度a/b=2时，搅拌效果为0.7；用圆管制造，搅拌效果为0.49。这说明，圆管搅拌器效率很低。目前，国内各厂成品搪玻璃搅拌器锚脚、桨叶、叶片压扁度a/b＜2，不到位。其原因是加热压扁时，a/b可能已达标，但搪烧时，钢管本身的弹性复原，因此成品达不到a/b=2。解决办法，应适当过量压扁，使得a/b大于2，保证其搪烧复原后成品a/b=2/。太极搪玻璃设备公司在搅拌制作方面工艺及技术同行业领先，自行研制的冷冻可拆卸式搅拌等新型搅拌更好的满足用户的生产工艺需求。

     3、 搪玻璃搅拌器的轴与锚脚焊接角焊缝强度：轴与锚脚焊接角焊缝必须确保其承受扭转应力的强度。使用中发现，一些小厂生产的搪玻璃搅拌器，在一定黏度的液体中搅拌时锚脚折断掉落在反应釜内，砸坏搪玻璃反应釜的内壁磁层，损坏物料，造成生产事故。这就是因为搅拌器锚脚与轴联接处承受着搅拌旋转所需扭转应力，当物料较黏时，扭转应力较大，有时还伴随着此处焊缝爆瓷受腐蚀等因素，较终发生锚脚掉落反应釜内。该处焊缝除要确保圆弧过渡外，必须要有足够的厚度。

     4、 锚式搪玻璃搅拌器锚脚的静平衡：锚脚的制作应对称，把锚脚组装到轴上应以轴中心线为基准，使两侧重量平衡，用磨削法调整搪瓷前叶桨重量不对称以确保旋转偏心力较小，保证搅拌轴的稳定旋转，并能使轴密封保持正常使用。

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