搪玻璃叶轮式（国际上通称为三叶后掠式）搅拌器，也属于径向流搪玻璃搅拌器。叶轮式搪玻璃搅拌器的特点是：结构简单，输出性强能，适应范围广，能对搪瓷反应釜内流体提供较强的主体循环（或称体积循环）。在达到相同主体循环时其动力消耗较锚式搪玻璃搅拌和桨式搪玻璃搅拌小。对中、低黏度物料比搪玻璃锚式搅拌与搪玻璃桨式搅拌更为合适。

      叶轮式搪玻璃搅拌器是使流体在叶片推动下，产生周向和径向运动，能提供较强的剪切力，促进气泡和液滴的细化、混合，扩大两者接触面，加快传热、传质过程。其不足之处是，所提供的剪切在反应釜内的分布不均匀，在叶轮附近的高剪切区，气泡或液滴很细，而在远离叶轮的低剪切区，气泡或液滴又凝并成了大气泡或大液滴。

     叶片的旋转使搪玻璃反应釜内的液体产生离心力，将液体甩送至搪玻璃反应釜的内壁，形成向上、向下的循环液流，并提高液体与夹套壁的热导率。但同时也将搪玻璃反应釜内物料在叶轮上下分成两个循环区，对反应釜内物料的整体混合有影响。

     叶轮式搪玻璃搅拌器适应范围很广。它配上适当的折流挡板，适合混合、导热、聚合、乳化、气体吸收及悬浮等过程，能达到比较好的搅拌效果。且单位动力的排放量比锚式和桨式大，使液体有较大的主体循环量及湍流强度，使用于要求强烈搅拌的场合。

     总之，叶轮式搅拌器对均相混合、固液悬浮、气液混合、非均相分散等操作都有较好效果。它的特点是：能形成较锚式和桨式大得多的主体循环，又有较强剪切作用的强烈型搅拌。在达到相同的主体循环量时，其消耗的动力较锚式搪玻璃搅拌器和桨式搪玻璃搅拌器小。叶轮式搪玻璃搅拌器特别适用于非牛顿型流体的搅拌（非牛顿型流体指的是在搅拌过程中流体的黏度会起变化的物料）。

上一篇：搪玻璃反应釜中锚式（框式）搅拌器设计要求 05.11
下一篇：反应釜用叶轮式搪玻璃搅拌器的设计要求 05.25